一、腐蚀原因分析
经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：
1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。
2、酸洗后1～2年间的锅炉。
在上述这些锅炉的腐蚀原因是：
1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；
2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉预膜工作；
3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉预膜的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，未在受压元件金属表面上形成保护膜。
二、防止办法
1、新安装锅炉的煮炉预膜工作对锅炉今后的运行非常重要。新炉的煮炉预膜工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉预膜工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
三、煮炉原理
煮炉药剂一般由烧碱和磷酸三钠等组成。氢氧化钠对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，反应如下：
SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O
硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：
3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4
3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3
磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：
Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4
故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
四、碱煮药剂用量
根据锅炉垢层厚度的不同，煮炉的药剂用量，需要我公司技术人员现场检查后计算。
五、碱煮除垢的工艺流程
⑴煮炉前的水冲洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低药剂的消耗量，对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除。
⑵配制碱煮液。根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。
⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法：
①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般不少于24小时，最长可到40小时。煮炉结束后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。
②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用48小时，结垢严重时煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70—80℃时，即可将废液全部放掉。
③水冲洗。碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。
六、结论
近年对新装锅炉煮炉强调不够，许多司炉工对煮炉无认识，也未掌握煮炉方法，加上锅炉安装使用说明书亦没有强调煮炉工作，致使许多锅炉出现氧化腐做现象，值得注意的是必须加强司炉工的素质，搞好锅炉煮炉工作，确保锅炉安全经济运行和使用。
